آسیب پتروشیمی‌ها به مداد پلیمری هم رسید؛ تولیدکننده ایرانی از بحران مواد اولیه می‌گوید

آسیب به پتروشیمی‌های جنوب کشور، تأمین مواد اولیه تولید مداد پلیمری را نیز با مشکل مواجه کرد. مدیر نوشت‌افزار آدمیرال می‌گوید پس از جنگ، تولیدکنندگان برای تهیه مواد اولیه با بحران و افزایش شدید قیمت‌ها روبه‌رو شدند؛ این در حالی است که ۹۵ درصد مواد مورد استفاده در تولید این مدادها ایرانی است.

تأثیر اختلال در فعالیت صنایع پتروشیمی تنها به صنایع بزرگ و محصولات شیمیایی محدود نمانده و حالا ردپای آن در بازار نوشت‌افزار نیز دیده می‌شود. یک تولید کننده مداد پلیمری می‌گوید آسیب واردشده به پتروشیمی‌های جنوب کشور پس از جنگ، تأمین بخشی از مواد اولیه مورد نیاز این صنعت را با مشکل جدی مواجه کرده است.

به گزارش میز انرژی، محسن افضل، تولیدکننده مداد پلیمری و مدیر نوشت‌افزار «آدمیرال»، با اشاره به شرایط ایجادشده پس از جنگ گفت که آسیب به پتروشیمی‌های جنوب باعث شد مجموعه تحت مدیریت او در تأمین مواد اولیه با بحران مواجه شود و برای مدتی امکان تهیه مواد مورد نیاز تولید وجود نداشته باشد.

به گفته افضل، پس از مدتی بخشی از مواد اولیه مورد نیاز از بازار و با قیمت‌های بسیار بالاتر تأمین شد و خطوط تولید بار دیگر فعالیت خود را آغاز کردند؛ با این حال ناپایداری بازار همچنان یکی از مهم‌ترین چالش‌های پیش روی تولیدکنندگان است.

از مواد اولیه تا بسته‌بندی؛ هزینه تولید بالا رفت

مشکلات تولید مداد پلیمری تنها به مواد پتروشیمی محدود نمی‌شود. افضل می‌گوید تأمین برخی اقلام مورد نیاز از جمله مقوای بسته‌بندی نیز دشوار شده و همین مسئله مانع از آن است که تولید مطابق برنامه‌ریزی قبلی انجام شود.

افزایش قیمت مواد اولیه، هزینه حمل‌ونقل، مالیات، حقوق نیروی انسانی و قطعات یدکی نیز فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد کرده است. در کنار این موارد، قطعی برق و از دست رفتن بخشی از زمان تولید، هزینه تمام‌شده محصول را افزایش می‌دهد.

با وجود این شرایط، وابستگی پایین‌تر این صنعت به مواد اولیه خارجی باعث شده تولید مداد پلیمری نسبت به برخی صنایع دیگر آسیب کمتری از نوسانات ارزی ببیند.

۹۵ درصد مواد اولیه مداد پلیمری ایرانی است

یکی از نکات قابل توجه درباره این محصول، سهم بالای مواد اولیه داخلی در فرآیند تولید است. به گفته مدیر نوشت‌افزار آدمیرال، حدود ۹۵ درصد مواد مورد استفاده در تولید مداد پلیمری از منابع داخلی تأمین می‌شود.

این مواد از کارخانه‌ها، معادن و شرکت‌های ایرانی خریداری می‌شوند و تنها حدود پنج درصد از مواد مورد استفاده منشأ خارجی دارند. حتی در این بخش نیز تولیدکننده به‌طور مستقیم اقدام به واردات نمی‌کند و موادی مانند پیگمنت‌های رنگ از شرکت‌های داخلی تأمین می‌شوند.

افضل تأکید کرده است که طی ۱۹ سال فعالیت در زمینه تولید این محصول، برای تولید مداد به‌صورت مستقیم مواد اولیه وارد نکرده‌اند.

مدادی بدون چوب و بدون قطع درخت

مداد پلیمری برخلاف مدادهای متداول، برای ساخت بدنه به چوب نیاز ندارد. ترکیبی از پلیمرها، مواد معدنی و مواد دیگر جایگزین چوب شده و به همین دلیل برای تولید آن نیازی به قطع درخت نیست.

مواد اولیه به شکل پودر و گرانول وارد فرآیند تولید می‌شوند و مغز مداد، بدنه و رنگ پوسته به‌صورت پیوسته در داخل مجموعه تولید می‌شود.

این محصولات که از آنها با عنوان «مدادهای پلی‌مینرال» نیز یاد می‌شود، به دلیل استفاده از پلیمر و مواد معدنی این نام را گرفته‌اند.

مداد پلیمری ارزان‌تر از مداد چوبی

قیمت نیز یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های مداد پلیمری و مداد چوبی است. براساس اظهارات این تولیدکننده، مداد پلیمری می‌تواند با حدود یک‌سوم تا یک‌چهارم قیمت مداد چوبی عرضه شود و وابستگی مستقیم ارزی نیز ندارد.

افضل همچنین تأکید می‌کند مواد مورد استفاده در این محصول فاقد مواد آلاینده یا مضر هستند.

در مقابل، ورود مدادهای قاچاق به بازار به یکی دیگر از مشکلات تولیدکنندگان داخلی تبدیل شده است. به گفته او، با وجود ممنوعیت ورود برخی از این محصولات، انواع مداد خارجی قاچاق در بازار عرضه می‌شود و سهم بازار تولیدکنندگان ایرانی را تحت فشار قرار می‌دهد.

وابستگی یک کالای روزمره به زنجیره پتروشیمی

تجربه تولید مداد پلیمری نشان می‌دهد دامنه اثرگذاری صنعت پتروشیمی بسیار فراتر از محصولات شناخته‌شده این صنعت است. اختلال در تأمین محصولات پتروشیمی می‌تواند زنجیره تولید کالاهایی را تحت تأثیر قرار دهد که شاید در نگاه نخست ارتباط مستقیمی با پتروشیمی نداشته باشند.

با وجود داخلی‌سازی ۹۵ درصدی مواد اولیه، تولیدکنندگان مداد پلیمری همچنان به ثبات تولید و عرضه مواد مورد نیاز از صنایع بالادستی وابسته‌اند؛ موضوعی که اهمیت پایداری تولید در مجتمع‌های پتروشیمی و زنجیره تأمین داخلی را بیش از پیش نشان می‌دهد.