واحد الفین پتروشیمی تبریز در مسیر پایداری تولید و تحول دیجیتال

مهندس آهنگرزاده گفت: واحد الفین به‌عنوان واحد مادر فرآیندی مجتمع، دارای ظرفیت اسمی تولید ۱۳۶ هزار تن اتیلن در سال است و محصولاتی از جمله اتیلن، پروپیلن، برش چهارکربنه (C4 Cut)، بنزین پیرولیز (PG)، هیدروژن، CFO و سوخت‌گاز (Fuel Gas) تولید می‌کند.

وی افزود: بخشی از محصولات تولیدی این واحد به‌عنوان مواد اولیه و خوراک واحدهای پایین‌دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد و بخشی نیز در زمره محصولات جانبی و واسطه‌ای فرآیند قرار دارد. در واحد الفین، خوراک مجتمع از طریق فرآیند کرکینگ به محصولات ارزشمند در فاز گازی تبدیل می‌شود و از این رو، عملکرد پایدار و ایمن آن تأثیر قابل توجهی بر فعالیت سایر بخش‌های مجتمع دارد.

آهنگرزاده برخورداری از نیروهای متخصص و باتجربه را یکی از نقاط قوت واحد الفین دانست و گفت: کارکنان این واحد در حوزه‌های تخصصی خود از دانش و مهارت بالایی برخوردارند و بخش قابل توجهی از آنان دارای تحصیلات دانشگاهی در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری هستند.

وی ادامه داد: بخشی از موفقیت‌های واحد الفین در شرایط مختلف، حاصل دانش، تجربه، همکاری و مسئولیت‌پذیری همین نیروهای متخصص است.

رئیس واحد الفین پتروشیمی تبریز یکی از اقدامات مهم این واحد را دیجیتالی کردن گزارش‌های روزانه و ثبت Log Sheet عنوان کرد و گفت: این اقدام با همکاری نزدیک واحد فناوری اطلاعات در حال انجام است و نمونه‌ای از کار تیمی و بهره‌گیری از خرد جمعی برای به‌روزرسانی فرآیندهای کاری واحد به شمار می‌رود.

وی افزود: در این سیستم، تجربیات و سوابق اقدامات انجام‌شده روی تجهیزات و همچنین تعمیرات صورت‌گرفته ثبت و ذخیره می‌شود. این اطلاعات در آینده می‌تواند به‌عنوان مستندی ارزشمند برای کارکنان جدیدالورود مورد استفاده قرار گیرد و آنان را با سوابق تعمیراتی و تجربیات گذشته درباره تجهیزات آشنا کند.

آهنگرزاده ادامه داد: دیجیتالی شدن این اطلاعات موجب می‌شود دانش و تجربه‌ای که طی سال‌ها در واحد شکل گرفته است، از حالت فردمحور خارج و به دانش سازمانی ماندگار تبدیل شود.

وی با اشاره به دیگر اقدامات واحد الفین در مسیر دیجیتالی شدن گفت: با وارد کردن Tag یا نام تجهیز، نقشه مربوطه از میان ده‌ها نقشه پرکاربرد واحد قابل دسترسی است. با این روش، نیاز به مراجعه به نقشه‌های کاغذی که به مرور کیفیت و خوانایی خود را از دست داده‌اند، کاهش می‌یابد و دسترسی به نقشه هر تجهیز در کوتاه‌ترین زمان ممکن فراهم می‌شود.

رئیس واحد الفین پتروشیمی تبریز همچنین از ایجاد سیستمی برای ثبت دیجیتال فعالیت‌های قابل انجام در زمان تعمیرات اساسی خبر داد و گفت: در این سیستم، علاوه بر ثبت موارد مورد نیاز، قطعات مورد نیاز و گروه‌های کاری لازم نیز از پیش شناسایی می‌شوند تا امکان برنامه‌ریزی بهتر، تأمین به‌موقع نیازمندی‌ها و کاهش توقفات ناخواسته فراهم شود.

وی یکی دیگر از اقدامات در حال اجرا را تولید نقشه‌های یکپارچه ایزومتریک و سه‌بعدی واحد الفین عنوان کرد و افزود: این پروژه با استفاده از نیروهای مستعد و توانمند واحد در حال انجام است و با تکمیل آن، امکان مشاهده چیدمان واحد به‌صورت سه‌بعدی و تفکیک واحد به Scopeهای هم‌نام با سهولت بیشتری فراهم خواهد شد.

آهنگرزاده ادامه داد: در این پروژه، ده‌ها کیلومتر پایپینگ واحد الفین نیز مورد توجه قرار گرفته است که در صورت تکمیل، می‌تواند به یکی از دستاوردهای مهم این واحد تبدیل شود.

وی استفاده از ظرفیت نیروهای داخلی برای اجرای چنین پروژه‌هایی را دارای اهمیت دانست و گفت: این رویکرد علاوه بر حفظ و توسعه دانش فنی در داخل مجموعه، زمینه انتقال تجربیات به نسل‌های آینده کارکنان را نیز فراهم می‌کند.

رئیس واحد الفین پتروشیمی تبریز همچنین از همکاری با واحد فناوری اطلاعات برای تبدیل سیستم پرمیت از شکل کاغذی به دیجیتال خبر داد و اظهار کرد: موفقیت این طرح می‌تواند دستاوردی ارزشمند در مسیر دیجیتالی شدن فرآیندهای کاری واحد باشد.

آهنگرزاده در پایان گفت: رویکرد واحد الفین در کنار حفظ پایداری و ایمنی تولید، بر مستندسازی تجربیات، توسعه دانش فنی، کاهش وابستگی به فرآیندهای کاغذی، دیجیتالی شدن اطلاعات، برنامه‌ریزی پیشگیرانه تعمیرات و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین برای مدیریت تجهیزات استوار است؛ مسیری که می‌تواند در سال‌های آینده به حفظ سرمایه دانشی و فنی پتروشیمی تبریز و ارتقای بهره‌وری این واحد راهبردی کمک کند.